Технологические этапы изготовления нержавеющей стали
Производство нержавеющей стали относится к резке, гибке, проточке и другой обработке металлических пластин или листового металла, такого как нержавеющая сталь.
1.После гашения (резки) в соответствии с требованиями заказчика к обработке выберите следующий процесс и войдите в соответствующий процесс.
2. Детали из нержавеющей стали нуждаются в обработке поверхности после гибки, клепки, сварки и других процессов обработки. Различные листы из нержавеющей стали должны обрабатываться с использованием различных методов обработки поверхности.
Вообще говоря, гальваническое покрытие требуется после обработки листового металла с холодным валком, и нет необходимости дважды распылять после гальванического покрытия. Другая обработка обычно включает вулканизацию и распыление после обработки. Листовые пластины с гальваническим покрытием требуют таких процессов, как очистка поверхности, обезжиривание и распыление.
3. При гибке во время изготовления нержавеющей стали листогибочные инструменты, используемые для гибки, должны определяться в соответствии с материалом и размером, требуемыми чертежом. Выбор верхней формы является ключом к предотвращению деформации.
Выбор нижнего штампа следует определять в зависимости от толщины пластины из нержавеющей стали. Для обеспечения прочной сварки необходимо сделать на заготовке выпуклости, а перед сваркой сделать равномерный контакт с листовыми пластинами, чтобы обеспечить равномерный нагрев каждого стыка.
4. Обработка поверхности изделий из нержавеющей стали
Обычно используемые методы обработки поверхности нержавеющей стали включают следующие методы обработки: (1) отбеливание естественного цвета; (2) осветление поверхности зеркала; (3) обработка окраски поверхности.
(1) Обработка для отбеливания естественного цвета: во время обработки листового металла из нержавеющей стали образуется черная оксидная пленка после намотки, окантовки кромок, сварки или искусственного нагрева поверхности. Эта твердая серо-черная шкала в основном состоит из двух видов EO4, NiCr2O4 и NiF. В прошлом плавиковая кислота и азотная кислота обычно использовались для удаления сильной коррозии. Однако этот метод стоит дорого, загрязняет окружающую среду, вреден для организма человека и обладает высокой коррозионной активностью, поэтому от него постепенно отказываются.
В настоящее время существует два основных метода обработки оксидных отложений:
A. Метод пескоструйной обработки: в основном используется метод распыления стеклянных шариков для удаления черной оксидной пленки с поверхности.
B. Химический метод: используйте экологически чистую пассивирующую пасту и нетоксичный чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре для погружения, чтобы добиться отбеливания естественного цвета нержавеющей стали. После обработки в основном выглядит как матовый цвет. Этот способ больше подходит для больших и сложных изделий.
(2) Метод зеркальной обработки поверхности из нержавеющей стали: в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и требований пользователей для достижения зеркального блеска могут использоваться такие методы, как механическая полировка, химическая полировка и электрохимическая полировка.
(3) Обработка окраски поверхности: окраска нержавеющей стали не только придает изделиям из нержавеющей стали различные цвета, увеличивает разнообразие дизайнов и цветов продукции, но также повышает износостойкость и коррозионную стойкость продукции.
5. Детали изготовления из нержавеющей стали должны быть защищены во время обработки и не должны иметь царапин. Последний шаг. Если изготовленная деталь непригодна к использованию из-за царапин, ее можно только изготовить заново, что приведет к потере большого количества материала и увеличению материальных и трудовых затрат. Поэтому мы должны обратить внимание на защиту обрабатываемых деталей.
