Процесс лазерной резки делится на:
Вапоризационная резка
При нагревании лазерного луча с высокой плотностью мощности температура поверхности материала поднимается до температуры точки кипения настолько быстро, что избегает плавления, вызванного теплопроводностью, так что часть материала испаряется в пар, а часть материала выбрасывается из нижней части щели. Вспомогательный газовый поток сдувается.
2. Резка расплава
Когда плотность мощности входящего лазерного луча превышает определенное значение, внутренняя часть материала в точке облучения луча испаряется, образуя отверстие. Как только такая маленькая дыра сформирована, она будет поглощать всю энергию входящего пучка как черное тело. Отверстие окружено стенкой расплавленного металла, и затем поток вспомогательного газа, соосный с балкой, уносит расплавленный материал вокруг отверстия. По мере движения заготовки небольшие отверстия одновременно проходят в направлении резки, образуя прорезь. Лазерный луч продолжает освещать вдоль переднего края щели, и расплавленный материал выдувается из щели непрерывно или пульсирующим образом.
3. Окислительная плавка резки
Для плавки и резки обычно используется инертный газ. При замене кислородом или другим химически активным газом материал зажигается под воздействием лазерного луча, а сильная химическая реакция с кислородом приводит к образованию другого источника тепла, называемого окислительной плавкой.
4. Контроль резки трещин
Для хрупких материалов, которые легко повреждаются под воздействием тепла, высокоскоростная управляемая резка с помощью лазерного нагрева называется контролируемой резкой при разрушении. Основное содержание этого процесса резки состоит в том, что лазерный луч нагревает небольшую область хрупкого материала, вызывая большой температурный градиент и серьезную механическую деформацию в этой области, в результате чего материал образует трещины. Пока поддерживается сбалансированный градиент нагрева, лазерный луч может направлять трещину в любом желаемом направлении.
