Методы отделки в производстве нержавеющей стали (4)
1.4 Выбор методов лечения
Какой метод используется для обработки поверхности из нержавеющей стали, в зависимости от структуры продукта, материала и различных требований на поверхности.
2 Общие причины коррозии деталей из нержавеющей стали
2.1 Химическая коррозия
2.1.1. Поверхностное загрязнение: нефть, пыль, кислота, щелочь, соль и т. Д., Прикрепленные к поверхности заготовки из нержавеющей стали, в определенных условиях преобразуются в коррозионные среды и химически реагируют с определенными компонентами из нержавеющей стали, коррозии и ржавчины.
2.1.2 Поцарапайте поверхность: повреждение пленки пассивации, вызванное различными царапинами, так что защитная способность нержавеющей стали опускается, и она легко реагирует с химической средой, вызывая химическую коррозию и ржавчину.
2.1.3 Очистка: после мойки и пассивации очистка не чистая, остаточная жидкость непосредственно приводит к коррозии деталей из нержавеющей стали (химическая коррозия)
2.2 Электрохимическая коррозия
2.2.1 Загрязнение углеродистой стали: Царапины и коррозионные среды, вызванные контактом с деталями из углеродистой стали, а затем образуют гальванические элементы и вызывают электрохимическую коррозию.
2.2.2 Резка: адгезия и коррозия коррозионно-стойких веществ, таких как шлак и брызги, образуют основную батарею для получения электрохимической гнили.
2.2.3. Коррекция тепла: состав зоны нагрева пламени изменяется, а металлографическая структура неравномерна, а первичная батарея образуется с коррозионной средой, чтобы вызвать электрохимическую коррозию.
2.2.4. Сварка: физические дефекты (укусы, устьица, трещины, нераскрытые, неполное проникновение и т. Д.) И химические дефекты (зерно грубое, зернограничный хром, сегрегация и т. Д.) И коррозионные среды образуют гальванические элементы и вызывают электрохимическую коррозию.
2.2.5 Материал: химические дефекты из нержавеющей стали (неравномерные компоненты, примеси S, P и т. Д.) И поверхностные физические дефекты (рыхлые, песчаные отверстия, трещины и т. Д.) Способствуют образованию гальванических элементов с агрессивными средами для получения электрохимических коррозия.
2.2.6 Пассивация: пассивация кислоты; Эффект пассивации не является хорошим, что приводит к образованию неравномерной или тонкой пассивирующей пленки на поверхности нержавеющей стали, которая легко формирует электрохимическую коррозию.
2.2.7 Очистка: Оставшаяся из кислой промывки пассивация и химически корродированный продукт из нержавеющей стали образуют электрохимическую коррозию с изделием из нержавеющей стали.
2.3 Концентрация напряжений подвержена коррозии под напряжением.
Короче говоря, из-за своей особой металлографической структуры и пленки для пассивации поверхности нержавеющая сталь, как правило, трудно подвергать коррозии химической реакцией со средой в нормальных условиях, но она не может быть подвергнута коррозии при любых условиях. При наличии агрессивных сред и стимулов (таких как царапины, брызги, шлак и т. Д.) Нержавеющая сталь также может быть подвержена коррозии медленными химическими и электрохимическими реакциями с агрессивными средами, а при определенных условиях скорость коррозии относительно быстро. Коррозия, особенно точечная и щелевая коррозия. Механизм коррозии деталей из нержавеющей стали является главным образом электрохимической коррозией.
Поэтому во время обработки изделий из нержавеющей стали необходимо принимать все эффективные меры, чтобы избежать ржавчины и стимулов. Фактически, многие условия ржавчины и стимулы (такие как царапины, брызги, шлаки и т. Д.) Оказывают значительное неблагоприятное влияние на качество внешнего вида изделия из нержавеющей стали, и его следует и нужно преодолеть.
